在石油、化工、礦山等存在易燃易爆介質(zhì)的危險環(huán)境中，
不銹鋼防爆機箱作為關(guān)鍵電氣設(shè)備保護裝置，其防爆性能直接關(guān)系到生產(chǎn)安全。一旦防爆性能失效，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等重大安全事故。日常檢查是維持防爆性能的核心環(huán)節(jié)，其中4個細節(jié)尤為關(guān)鍵，需重點關(guān)注。
一、外觀完整性檢查：筑牢防爆第一道防線
不銹鋼防爆機箱的外殼是抵御外部危險環(huán)境的首要屏障，外觀損傷可能直接破壞防爆結(jié)構(gòu)。檢查時需重點關(guān)注三點：一是殼體有無變形、裂紋，尤其是邊角、接口等應(yīng)力集中部位，即使細微裂紋也可能導(dǎo)致可燃氣體滲入；二是表面腐蝕情況，不銹鋼雖耐腐蝕，但長期接觸酸堿介質(zhì)或高溫高濕環(huán)境，可能出現(xiàn)點蝕、銹蝕，需用抹布擦拭后觀察是否有銹蝕痕跡，若發(fā)現(xiàn)局部腐蝕面積超過5%，需及時評估是否更換；三是防爆標(biāo)識完整性，確認(rèn)“Ex”標(biāo)志、防爆等級、溫度組別等標(biāo)識清晰可辨，缺失或模糊的標(biāo)識可能導(dǎo)致后續(xù)維護誤判，需及時補全。
二、密封性能檢查：阻斷危險介質(zhì)滲透通道
密封結(jié)構(gòu)失效是防爆性能下降的常見原因，需從靜態(tài)密封和動態(tài)密封兩方面檢查。靜態(tài)密封重點查看法蘭接口、蓋板連接處的密封圈，檢查是否存在老化、變形、開裂，用手輕壓密封圈應(yīng)無明顯凹陷或脫落，同時確認(rèn)螺栓緊固均勻，按照對角線順序檢查螺栓扭矩，確保符合設(shè)備說明書要求（通常扭矩值在15-30N?m，具體以設(shè)備參數(shù)為準(zhǔn)）。動態(tài)密封則針對柜門、操作手柄等活動部件，關(guān)閉柜門后應(yīng)無明顯縫隙，拉動柜門時需感覺密封膠條與柜體緊密貼合，若存在松動或密封不嚴(yán)，需及時更換密封膠條并調(diào)整柜門鉸鏈。
三、電氣連接檢查：避免接觸不良引發(fā)火花
電氣連接點異常發(fā)熱或產(chǎn)生火花，是引爆危險介質(zhì)的重要隱患。檢查時需先切斷電源，打開機箱后重點查看接線端子：一是端子有無松動，用螺絲刀輕擰接線柱，確保導(dǎo)線無位移；二是端子有無燒蝕，觀察表面是否存在發(fā)黑、氧化痕跡，若有則需更換端子并排查過載原因；三是導(dǎo)線絕緣層，確認(rèn)無破損、老化，避免導(dǎo)線裸露引發(fā)短路。此外，還需檢查接地裝置，用萬用表測量接地電阻，確保阻值不大于4Ω，接地螺栓無銹蝕、松動，接地導(dǎo)線截面符合規(guī)范（一般不小于2.5mm²銅芯線）。
四、內(nèi)部清潔檢查：防止雜質(zhì)影響防爆性能
機箱內(nèi)部堆積灰塵、油污等雜質(zhì)，可能堵塞散熱通道或引發(fā)電氣故障，間接破壞防爆性能。清潔檢查需在斷電狀態(tài)下進行：一是用壓縮空氣（壓力不超過0.4MPa）吹掃內(nèi)部灰塵，重點清理散熱片、元器件引腳等部位，避免雜質(zhì)堆積；二是用蘸有中性清潔劑的抹布擦拭內(nèi)部殼體，去除油污、水漬，禁止使用酒精、汽油等易燃清潔劑；三是檢查內(nèi)部元器件有無異物遮擋，確保接觸器、繼電器等部件動作不受阻礙，同時確認(rèn)內(nèi)部走線整齊，無導(dǎo)線纏繞、擠壓現(xiàn)象。
不銹鋼防爆機箱的防爆性能依賴長期規(guī)范維護，上述4個檢查細節(jié)需納入日常巡檢制度，每周至少開展1次全面檢查，每月進行1次性能測試。只有將細節(jié)檢查落到實處，才能有效避免防爆性能失效，為危險環(huán)境中的生產(chǎn)安全提供可靠保障。
產(chǎn)品分類 / PRODUCT
更新時間：2025-10-13 
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